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铝单板工艺生产4大流程及注意事项

  (一)铝板开料

  1.根据生产部工作单中使用的材料定额准备材料,确定铝板的型号和规格(1100或3003、3004、5005等)。)以及规格和型号是否符合要求。

  注:详细理解和理解工程图纸

  2.铝板表面质量三次随访,不允许有锈蚀、黑点、凹痕、脱层、波纹和通风口。R角落有明显的裂纹等缺点,原材料质量监测器有责任立即反映,发现问题立即反映给相关人员。禁止有裂缝。

  3.根据生产图纸的切割规格,在交付电脑屏幕上编写程序流程,复诊准确后在液压剪板机上切割材料。

  注意关键点:识别工程图纸的规格和序列号,并根据液压剪切机的实际操作代码仔细编程。第一个铝板后,检查成品质量是否符合规定。

  

  (二)铝单板冲角铁孔

  1.确定工作中的零件标志,确割图和产品图片的工艺规定,了解工程图纸和工程施工的意图。

  2.根据角铁的起止部位和角铁的间隔,用专业标尺专用工具对相对模具进行调整和准确定位,检查约2次。

  3.在自动冲床(冲压机)上进行冲孔,严格执行相关要求进行实际操作。

  4.根据工程图纸规定的角铁长度,同一角铁的两个孔间隔明确冲洗。

  5.铝单板冲孔时,孔边距由工程图纸要求的角铁高宽比规格明确(需合,确保商品规定)。

  数控折弯机

  (3)铝单板抛光抛光

  1.磨削工艺:用抛光抛光片抛光-挫刀或粗磨砂纸抛光-水砂纸抛光。

  磨削位置:(1)焊接;(2)表面有缺点;(3)尖刺;(4)边界齿口。

  3.抛光规定:(1)相贯线清晰;(2)圆弧光滑一致;(3)板弯边界,无肿瘤、无齿型,光滑平整,角落部分弧形连接;(4)表面无疤痕和抛光片。

  铝单板已经抛光

  (四)铝单板筋板安装

  1.根据产品图片的技术标准,筋板的安装间隔基本为500-600mm。

  2.正常情况下,应用挤压成型筋板原料3mm,厚度约为12个强度,选用连续挤压机挤压成型铝型材,然后进行及时处理加硬原材料。

  3.种钉间隔不小于250mm,距边界30~50mm,其孔需要呈8×15mm椰椰圆洞。必须及时安装筋板。

  富腾军霸第六分厂展厅

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                               声明:本文观点仅代表作者本人,搜狐号是信息发布平台,搜狐只提供信息存储空间服务。

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