在无铅波峰焊接中，将创新质量的方法与传统的试验设计结合起来，最大限度的减少不必要的可变性，减少生产损耗和提供更大的利益。以最佳的方式达到目标，尽可能地生产所有产品，达到产品之间的最小背离。

  为了设计合理的波峰焊工艺试验，首先列出问题、目标和期望的输出特性和测量方法。然后确定所有的过程参数和定义影响结果的有关因素：1.可控制因素：C1 = 对过程作用很大的并可直接控制的因素；C2 = 如果C1因素改变，需要停止过程的因素这个工艺中， 选择了三个C1因素：B = 接触时间C = 预热温度D = 助焊剂数量2.噪音因素是影响偏差的变量，是不可能控制或控制成本效率低的。在生产/试验期间，室内温度、湿度、灰尘等的变化。由于实际原因，没有把噪音成分列入试验的因素。主要目标是评估单个质量影响因素的所起的作用。必须作其它的试验来量化它们对过程噪音的反应。 然后选择需要测量的输出特性：没有锡桥的引脚数和通孔充满的合格性。通常使用每次一个因素的研究，以确定可控制参数，但是这个试验使用了一个L9正交数组。在只有九个试验运行中，调查了三个级别的四个因素。 适当的试验设定可得到最可靠的数据。控制参数范围必须象实际一样趋于极端，以使问题明显化；在这个情况下，锡桥与通孔渗透不良。为了量化锡桥的影响，对没有锡桥的上锡引脚计数。对通孔渗透的影响，每个充满焊锡的孔如所示标记。每个板最大总数为4662个点。