波峰焊锡洞是在波峰焊工艺中常见的一种焊接缺陷，是一种在产品焊点表面产生的肉眼清晰可见的贯穿孔洞，不及时采取补救措施的话对焊接的产品会产生很大的影响；那么锡洞产生的原因是什么呢？会对产品产生哪些影响以及该如何补救呢？波峰焊厂家晋力达今天为大家解答一下。

  锡洞产生原因：

  1、零件或PCB的焊垫焊锡性不良

  2、焊垫受防焊漆沾附

  3、线脚与孔径的搭配比例过大

  4、波峰焊锡炉的锡波不稳定或传送过程中传送带震荡不平稳

  5、预热温度过高导致助焊剂无法活化

  6、导通孔内壁受污染或线脚度锡不完整

  7、AI零件过紧，线脚紧偏一边

  锡洞对产品产生的影响：

  1、导致产品的电路无法导通。

  2、对产品的焊点强度不足。

  晋力达大型波峰焊机工作中

   对锡洞的补救措施：

   1、选择具有更好焊性的材料

   2、刮掉防焊垫上沾附的防焊漆

   3、缩小孔径

   4、清洗锡槽，修复传送带不稳定的地方

   5、降低预热的温度

   6、更换新的导通孔

   7、修正AI程式，使线脚落于导通孔中央。

   以上就是锡洞相关的产生原因、影响和补救措施内容，更多波峰焊工艺中产生的缺陷问题请关注晋力达官网。

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